Vita Talalay Latex by Radium Foam

Vita Talalay® de Radium Foam est la mousse la plus durable et confortable pour les noyaux des matelas, sur-matelas et oreillers. Des tests montrent que les noyaux en Latex Talalay dépassent de loin toutes les autres mousses dans les fonctions essentielles pour un bon sommeil.

Chaud en hiver, frais en été, la structure cellulaire ouverte garantit une aération optimale du noyau. La flexibilité du produit facilite les mouvements. Le corps est soutenu uniformément ce qui facilite le flux sanguin et empêche certaines parties du corps de "s'endormir".

Par sa nature, le latex Talalay est un produit antibactérien, très résistant à la poussière et aux moisissures.

La production en neuf étapes du Latex Talalay

1) Le mélange (similaire au procédé standard) est préparé et émulsionné dans une grande cuve.

2) Après une heure de mélange, il est versé dans les moules. Les moules ne sont pas remplis complètement, la quantité versée est en fonction de la densité (fermeté) de la mousse. Ces moules spéciaux en aluminium sont équipés d'un grand nombre de pics (approximativement 20.000 pics dans chaque moule et couvercle de moule). Les pics ont deux fonctions:

a) transférer la chaleur vers le cœur du moule (la mousse de caoutchouc est un mauvais conducteur de chaleur)

b) créer des perforations qui favorisent le séchage. Les moules sont équipés d'un joint d'étanchéité au périmètre et possèdent des canaux internes dans lesquels un liquide glycol/eau de transfert de chaleur peut circuler.

3) Une fois les moules partiellement remplis du mélange de latex, ils sont refermés

4) Lorsque le mélange a refroidi commence la mise sous vide. Provoquant l'expansion de la mousse, celle-ci remplit complètement le moule. Un deuxième joint interne, semi-perméable, en papier permet de retirer l'air du moule sans toutefois aspirer le mélange de latex.

Mélange sous vide		Congélation		Vulcanisation

5) La mousse est congelée en exposant le moule à une température de -30 °C ce qui provoque la solidification de la mousse. C'est à cette étape que les bulles d'air individuelles s'interconnectent.

6) Lorsque la solidification est complète, le moule est progressivement chauffé à 110 °C pendant quelques minutes. La chaleur "vulcanise" le caoutchouc pour lui donner son élasticité naturelle.

7) Les blocs de mousse sont retirés des moules et lavés par un triple passage dans la machine de lavage afin de retirer les surplus de savon et autres morceaux de latex survenus lors de la congélation.

8) Pendant 8 heures, le bloc de latex est séché à une température de 80 degrès (2ème vulcanisation).

9) La dernière étape consiste en un test de dureté en 15 points du bloc afin de garantir son uniformité et de définir sa densité exacte.